Автоматическая этикетировочная машина для бутылок и крышек с двумя головками

Этикетировочная машина с двумя головками применяется для маркировки и упаковки крышек, бутылок и банок и должна соответствовать приведенным ниже требованиям:

Применение машины

1. Специально прикрепите крышку (требуется система передней нижней крышки и система задней крышки, крышка утопленного типа, см. рисунок справа)

2. Этикетирование круглой верхней части бутылки, этикетирование корпуса бутылки (требования A. Оснащенность каруселью подачи бутылок, каруселью закрытия бутылок B. Машину необходимо увеличить, чтобы адаптировать ее к диаметру бутылки 30–160 мм)

3. Специально применяется для круглых бутылок.

4. Машина должна быть оснащена кодировочной машиной.

5. Размер лифта клиента составляет 1,75*1,1 м, и его необходимо разобрать, чтобы обеспечить направление для входа в лифт.

Основные параметры машины

• Точность маркировки: ±1 мм (ошибки продуктов и этикеток не учитываются) и уровень регулировки, очевидно, повлияет на точность маркировки;
• Скорость этикетирования: 20～45 шт./мин (в зависимости от размеров этикетки продукта).
• Применимый продукт: контейнеры, предоставленные заказчиком.
• Применимая этикетка: рулонная этикетка, предоставляемая заказчиком.
• Габариты станка: 2250×1310×1520 мм (длина×ширина×высота).
• Применимая мощность: 220 В переменного тока 50/60 Гц.
• Вес: 350 кг

Что такое этикетировочная машина:

Этикетировочная машина представляет собой устройство для прикрепления рулона самоклеящейся бумажной этикетки или другого подходящего материала к продукту или предписанной упаковке, которое широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электроника, мебель, производство напитков, бытовой химии, продукты питания, медицина, нефтехимия и т. д.

Маркировка упаковочных контейнеров и коробок для продуктов. Оборудование для автоматической этикетировочной машины играет важную роль в различных отраслях промышленности. Собственная структура машины идеальна, а полностью нержавеющий материал облегчает хранение и предотвращает намокание и ржавчину оборудования.

Принцип работы этикетировочной машины заключается в том, что изделие подается на рабочую станцию этикетирования с постоянной скоростью по конвейеру. Механическое приспособление разделяет изделия на фиксированное расстояние и толкает изделие в направлении конвейера.

Он имеет приводное колесо, этикетировочное колесо и катушку. Приводное колесо периодически тянет движение этикеточной ленты таким образом, что этикеточная лента вытягивается из катушки, в то время как этикетировочное колесо прижимает ее к изделию. На катушке используется управление смещением с открытым контуром для поддержания натяжения этикеточных лент

потому что этикеточные полосы соединены друг с другом. Лента этикеток постоянно останавливается и останавливается так, чтобы лента этикеток была прикреплена к изделию, а этикетировочное колесо вращалось с той же скоростью, что и изделие. Когда конвейер достигает определенного положения, приводное колесо этикеток ускоряется до скорости, с которой совпадает лента. А после прикрепления этикетки замедляется до остановки.

Поскольку этикетка может слегка скользить, на ней есть отметка, которая гарантирует правильное размещение каждой этикетки, считываемая оптическим датчиком. Во время фазы замедления этикетки приводное колесо повторно отрегулирует положение, чтобы исправить любые ошибки на этикетке.

Образцы бутылок и крышек

Размер выборки (подробности см. в фактической выборке)

1. Диаметр банки 70 мм, высота 96 мм (диаметр верхней этикетки 55 мм. Этикетка бутылки 160*40 мм)

2. Бутылка № 1, диаметр 70 мм, высота 330 мм, этикетка 230*106 мм

3. Бутылка №2, диаметр 50мм, высота 230мм, этикетка бутылки 170*70мм

Руководство по эксплуатации

Часть I Заявление

I. Регулярные предметы

Эта этикетировочная машина является нестандартным оборудованием и требует определенных методов для ее эксплуатации. В противном случае высокая эффективность или нормальное использование машины будут нарушены. Эксплуатация этой этикетировочной машины должна осуществляться обученным специалистом.

Эксплуатация данного оборудования должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации или инструкциями техников нашей компании. Данная инструкция по эксплуатации применяется к этикетировочной машине VK-FRL-OS (в последующих разделах аббревиатура — этикетировочная машина). Целью является обеспечение нормального использования и настройки данной машины.

II. Права компании

Данное оборудование разработано и произведено Нашей компанией. Наша компания оставляет за собой следующие полномочия:

Для сохранения технических преимуществ и применимости машины наша компания может обновить механические детали, компоненты электроуправления и программное обеспечение, включая структуру, тип и марку используемых компонентов, однако бесплатные обновления для уже проданных машин не обещаются.

Наша компания имеет право требовать, чтобы машина сохранялась в целостности. Без технических инструкций от техников нашей компании не допускается внесение изменений в механические, электрические или управляющие части. В противном случае соответствующие убытки должны быть возмещены стороной, нарушившей правило.

Наша компания предоставляет соответствующие технические инструкции по добавлению кода или других функций на основе этого устройства, но не несет ответственности за соответствующие компоненты.

Право интеллектуальной собственности на эту машину и это руководство по эксплуатации принадлежит нашей компании. Любой плагиат должен нести юридическую ответственность

III. Элементы безопасности

Опасность! Убедитесь, что работающая машина заземлена, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

Опасность! Убедитесь, что напряжение не перегружено.

Внимание! Операции с электрическими коробками и цепями должны выполняться в соответствии с инструкциями электриков или профессионального персонала.

Внимание! Обратите внимание на вращающиеся части, чтобы предотвратить сдавливание.

IV.Операционные права

Убедитесь, что эксплуатация, размещение и техническое обслуживание данного оборудования выполняются обученным и уполномоченным персоналом.

Разрешите выполнять компоновку только сертифицированному или профессиональному персоналу и инженерам по оборудованию.

При эксплуатации машины необходимо убедиться в следующем:

• Оператор прошел профессиональную подготовку и сертифицирован нашей компанией.
• Оператор обладает знаниями и умениями, необходимыми для устранения основных неисправностей в процессе эксплуатации машины.
• При эксплуатации машины соблюдайте требования настоящего руководства.

V. Окружающая среда эксплуатации

Не используйте при следующих обстоятельствах:

• Резкие перепады температур.
• Влажность или повышенная влажность.
• Сильная вибрация и удары
• Слишком много пыли.
• Распыление воды, масла и химикатов
• Взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и опасные вещества

VI. Период настройки

Данная этикетировочная машина изготовлена на основе продукции заказчика и не является стандартным оборудованием, предъявляет технические и опытные требования к операторам, а также требует настройки в течение одного месяца. В период настройки, если технические параметры не достигаются в процессе эксплуатации оборудования, обратитесь в нашу компанию для получения технической поддержки.

Часть вторая. Введение в машину

I. Основная функция:

Эта этикетировочная машина специально разработана, имеет особенность уникальности и используется для маркировки по окружности и верхней части цилиндра или в назначенном месте (маркировка в назначенном месте требует добавления аксессуаров). При ознакомлении с машиной, машина может также использоваться для маркировки круглой тары в других отраслях, таких как консервы, круглая тара для консервов, косметика, медицина и т. д.

II. Описание процесса восстановления этикеток:

Поместите контейнер → отдельный контейнер → конвейер → обнаружение продукта → восстановление этикетки → сбор контейнера.

1. Поместите изделие на транспортировочную ленту.
2. Механизм разделения контейнеров разделяет контейнеры на определенном расстоянии.
3. Под действием транспортной ленты контейнер автоматически перемещается в правую сторону этикетировочного механизма.
4. Контейнер достигает определенного положения и обнаруживается электрическим датчиком, который передает сигналы на ПЛК.
5. Тяговый двигатель вращается, подает и наклеивает этикетку на продукт.
6. Механизм восстановления этикетки скручивает и наматывает этикетку на контейнер.
7. Контейнеры транспортируются и собираются в сборном контейнере.

Часть третья Механизм

I. Общий вид

Механические конструкции и функции каждой части показаны на следующем рисунке: [3D-модель оборудования]

1. Механизм подачи и перемещения бутылок: транспортировка продукции на линию транспортировки.
2. Механизм приема бутылок: прием и сортировка обработанной продукции.
3. Разделительный механизм: разделение и маркировка дисковых материалов.
4. Механизм разделения бутылок разделяет круглые бутылки и открывает зазор.
5. 1# головка для маркировки верхней плоскости изделия.
6. 2# головка для маркировки боковой стороны изделия.
7. Экран дисплея для взаимодействия человека с компьютером.
8. Приемный механизм принимает дисковые изделия.
9. Аварийная остановка электропитания: нажмите кнопку, и оборудование будет отключено для аварийной остановки.
10. Место установки электрического шкафа и части схемы оборудования.

II. Подробный просмотр

1. [Этикетировочная головка]

1. Механизм размещения материала: используется для размещения этикеток в рулонах.
2. Тормоз: используется для остановки этикеток, чтобы предотвратить их ослабление и сохранить силу натяжения ремня.
3. Валик: наматывает этикетки, сохраняя силу натяжения этикетки.
4. Механизм нажатия: плотно прижмите этикетку.
5. Рамка электрического датчика: установите электрический датчик с идентификационной этикеткой и перемещайте его вперед и назад.
6. Дозатор: этикетка повреждена.
7. Тяговый механизм: перетаскивает бумажную основу этикеточной полосы и обеспечивает силу для разделения этикетки.
8. Механизм сбора материала: перерабатывайте бумажную основу этикетки.

2. Рамка электрического датчика обнаружения продукта

[Рамка электрического датчика обнаружения продукта]

1. Электрический датчик обнаружения продукта: прямая корреляция оптических волокон: одно излучает сигналы, а другое оптическое волокно принимает сигналы. Обнаружение существующих или несуществующих объектов путем разделения сигналов.
2. Электрический датчик позиционирования: оптоволоконный датчик с рассеянным отражением, для позиционирования маркировки, для обнаружения наличия продукта по изменениям рассеянного отражения.

3. Механизм регулировки:

Отрегулируйте весь механизм регулировки. Сначала необходимо ослабить соответствующие стопорные винты. Затяните стопорные винты после регулировки, чтобы сохранить фиксацию.

1. Рычаг регулировки вперед и назад: отрегулируйте этикетировочную головку вперед и назад с помощью конца маховика.
2. Левый и правый рычаг регулировки: отрегулируйте положение этикетировочной головки влево и вправо с помощью конца маховика.
3. Регулировка наклона влево и вправо: отрегулируйте параллельность между этикетировочной головкой и транспортировочной лентой с помощью маховика.
4. Регулировка наклона вперед и назад: отрегулируйте параллельность между этикетировочной головкой и транспортировочной лентой с помощью маховика.
5. Регулировка вверх и вниз: отрегулируйте этикетировочную головку вверх и вниз с помощью маховика наверху.
6. Регулировка электрического датчика с идентификационной этикеткой: отпустите 5-позиционное колесо, чтобы отрегулировать электрический датчик влево, вправо и вверх, вниз.
7. Регулировка угла наклона распределительной платы: отрегулируйте угол наклона распределительной платы, ослабив винты относительного позиционирования.

4. Механизм позиционирования

1. Регулировка вперед и назад: отрегулируйте механизм позиционирования вперед и назад, регулируя маховик наверху.
2. Регулировка вверх и вниз: отрегулируйте механизм позиционирования вверх и вниз, регулируя маховик наверху.

5. Механизм восстановления этикеток

Регулировка наклона: открутите (вкрутите) 2 винта спереди и вкрутите (выкрутите) 2 винта сзади, чтобы отрегулировать угол между механизмом возврата этикеток и транспортировочной лентой.

6. Распределительный механизм

1. Распределительный и разгрузочный цилиндр: отвечает за поочередную выгрузку продуктов из бункера.
2. Зажимной цилиндр распределения материала: отвечает за зажим других изделий, когда материал выгружается разгрузочным цилиндром.

Часть четвертая Электрическая часть

I. Принцип электрического управления:

Входные сигналы - это сигнал обнаружения продукта, сигнал обнаружения этикетки и сигнал идентификации этикетки, после обработки в ПЛК выходной сигнал - это управляющие сигналы тягового двигателя и электромагнитного клапана для управления изгибом управляющего цилиндра и тягового двигателя, для завершения позиционирования и маркировки продуктов.

Часть пятая. Корректировка

I. Механическая регулировка

1. Направляющий механизм:

Отрегулируйте механизм ориентации. Переместите направляющий блок вперед и назад в соответствии с размером продукции, чтобы гарантировать, что продукция не пойдет в неправильном направлении при транспортировке. Отрегулируйте, чтобы продукция проходила плавно, и хорошо, если несоосность с двух сторон будет в пределах 0,5 мм.

2. Механизм восстановления:

Отрегулируйте механизм возврата так, чтобы резиновое колесо располагалось параллельно продукту, что гарантирует равномерное давление на продукт, возвратное колесо может касаться этикетки, а положение этикетки остается стабильным.

3. Этикетировочная головка:

Для каждой регулировки сначала необходимо ослабить соответствующий стопорный винт. После регулировки затяните стопорный винт. Отрегулируйте вверх и вниз, вперед и назад с помощью маховиков. Может регулироваться параллельно или вращательно для осуществления регулировки положения маркировки.

4. Плата для нанесения этикеток:

Отрегулируйте доску распределителя этикеток, ослабьте ручку формы 7 на соединительном механизме и поверните доску распределителя этикеток на определенный угол в соответствии с потребностями продукта. Возможно, нужно отрегулировать угол для плавного разделения этикеток для этикеток с разной толщиной и материалом.

II. Регулировка электрического датчика

Машина оснащена 2 комплектами электрических датчиков: электрическим датчиком обнаружения продукта и электрическим датчиком идентификации этикетки, которые можно настраивать в соответствии с потребностями обнаружения продукта и идентификации этикетки.

1. Регулировка положения:

Отрегулируйте рамку электрического датчика вперед и назад или вверх и вниз, чтобы адаптировать различные продукты и этикетки. Методы регулировки см. в разделе «Механическое введение».

2. Устройство электрического глаза:

Оригинальный электрический датчик - электрический датчик MT groove. Другие электрические глаза идентификации этикетки или обнаружения продукта являются опциональными.

2.1 Идентификационная маркировка электрического датчика: для обнаружения этикеток (только в качестве введения к модели, не отображают реальный тип этой машины)

[Немецкий электрический датчик LEUZE GS-63]

Инструкция по эксплуатации электрического датчика:

1) Протяните этикетки так, чтобы они прошли через U-образный паз электрического датчика, как показано на следующем рисунке.

2) При перетаскивании этикеток желтый сигнальный индикатор горит в промежутке между этикетками и гаснет в месте с этикетками, так что это нормально и его можно использовать напрямую.

3). Если желтый сигнальный индикатор постоянно горит или не горит, выполните сброс электрического датчика.

4) Методы настройки электрического датчика следующие:

1. Протяните этикетки через U-образный паз, как показано на следующем рисунке.
2. Поместите бумажную основу с этикеткой в паз электрического датчика, нажмите кнопку регулировки на 3 секунды, пока не замигает желтый сигнальный индикатор, затем отпустите кнопку, поместите бумажную основу без этикетки в паз электрического датчика, нажмите кнопку регулировки на 8 секунд, затем отпустите кнопку.
   После этого процесс сброса настроек будет завершен.
3. Протяните этикетки в канавку электрического датчика. Желтый сигнальный индикатор не горит, когда бумага-основа с этикеткой проходит, и горит, когда проходит зазор между этикетками.

2.2 Электрический датчик обнаружения продукта: (Только как введение в модель, не представляет реальный тип оборудования)

2.2.1 Подключение электрического датчика серии FX-301:

Электрический датчик обнаружения продукта может использоваться только при правильном подключении. Следуйте инструкциям по подключению, как указано ниже. «вход» подключается к черному проводу, а «выход» подключается к серебряному проводу. [Электрический датчик серии FX-301]

2.2.2 Принцип обнаружения электрического датчика продукта

Электрический датчик обнаружения продукта идентифицирует объект в соответствии с количеством отраженного света. Электрический датчик излучает свет на объект, объект может отражать определенный свет на электрический датчик, когда количество отраженного света достигает установленного значения, сигнал электрического датчика изменяется и посылает сигнал в систему управления.

2.2.3 Переключатель состояния

Нажмите клавишу «Режим/Отмена», загорится зеленый индикатор с несколькими режимами «Запуск», «Обучение», «ADJ», «L/D», «ТАЙМЕР», «PRO», указывающими на различные рабочие состояния.

«RUN» означает состояние операции;

«ПРЕПОДАВАТЬ» означает статус преподавателя;

«ADJ» означает статус корректировки;

«L/D» означает статус сигнала «Вверх/Вниз»;

Нажмите клавишу «Нажать» для подтверждения, а также для переключения на функцию точной настройки.

2.2.4 Настройка электрического датчика обнаружения продукта

1. Если на рабочей станции нет продукта, откройте прозрачную крышку усилителя электрического датчика, нажмите клавишу «MODE/CANCEL» и переключитесь в режим «TEACH». Окно цифрового дисплея показывает значение, которое является пустым сигналом, как «67» на рисунке ниже. Когда значение стабилизируется, нажмите «PUSH» для подтверждения.
2. Затем поместите изделие на этикетировочную станцию, рядом с левым позиционирующим рычагом, проверьте положение и определите положение этикетки на изделии, отрегулировав позиционирующий рычаг.
3. После регулировки положения этикетки на цифровом дисплее отобразится новое значение, которое является сигналом при обнаружении продуктов, например, «1900». Если значение стабильно, нажмите «PUSH» для подтверждения. После завершения этого на цифровом дисплее отобразятся подсказки «GOOD». (Нажмите клавишу «MODE/CANCEL» для возврата в рабочее состояние «RUN»).
4. Переключитесь на модель «ADJ». Цифровой дисплей показывает значение = пустой сигнал (обнаружение сигнала - пустой сигнал) / 2. Система по умолчанию устанавливает это значение в качестве порогового значения. Если значение сигнала больше порогового значения, это означает, что есть объект по умолчанию, и меньше порогового значения, это означает, что есть объект по умолчанию. Обратная связь сигнала на ПЛК. ПЛК отправит соответствующую команду. Пороговое значение можно регулировать. С помощью переключения левой/правой клавиши «PUSH» вы можете увеличивать или уменьшать значение и изменять пороговое значение (обычно настройка не требуется). Наконец, нажмите «PUSH» для подтверждения.
5. Нажмите клавишу «MODE/CANCEL», чтобы вернуться в режим работы «RUN». (Возврат в режим работы «RUN» после завершения всех настроек.)
6. Закройте прозрачную крышку и завершите настройку.
7. Когда продукт помещается на позицию этикетирования, электрический датчик ОБНАРУЖЕНИЯ ПРОДУКТА обнаруживает сигнал и подает его обратно на ПЛК. ПЛК посылает команду, и соответствующие части этикетировочной машины начинают работать.

[Электрический датчик серии FX-301]

Часть шестая Операция

I. Этикетка обмотки

[Этикетка с изображением обмотки]

1. Ослабьте регулируемую ручку на треугольной пластине материала и выньте треугольную пластину;
2. Как показано на рисунке, вставьте рулон этикеток, установите треугольную пластину и затяните ручку.
3. Поверните Т-образную рукоятку на тяговом механизме на пол-оборота по часовой стрелке, ослабьте тяговую ось и ослабьте марганцевые шайбы в двух местах;
4. Намотайте этикетку в направлении, указанном красной стрелкой (обратите внимание, чтобы вся полоска этикетки была параллельной, без перекоса). Слегка нажмите на марганцевую прокладку на полоске этикетки, а затем поверните Т-образную ручку на тяговом механизме на пол-цикла по часовой стрелке. Если этикетка прижата в нужном положении, намотка этикетки завершена.

II. Механические операции

Механические операции обычно выполняются при включенном питании машины. Отрегулируйте в ручном режиме в сопровождении относительных движений.

1. Механизм транспортировки: Отрегулируйте механизм транспортировки, чтобы убедиться, что продукция успешно передается и отправляется на позицию маркировки. Поместите продукцию, которая должна быть маркирована, с двух сторон механизма транспортировки для незначительной регулировки. Конкретные методы работы см. в соответствующих главах в «Части пятой регулировки». Регулировки позиции маркировки и позиции переработки материалов выполняются с использованием аналогичного метода.
2. Регулировка положения этикетки: поместите продукты, которые необходимо маркировать, под плату распределителя этикеток, регулируя головку этикеток вверх и вниз или вперед и назад, чтобы обеспечить совпадение положения разделения этикетки с положением наклеивания этикетки. Отрегулируйте направляющий механизм, чтобы обеспечить наклеивание этикетки в указанном положении. Используйте два вышеуказанных метода для регулировки.

III.Электрические операции

Подключите питание → разомкните 2 аварийных выключателя; запустите этикетировочную машину → настройте интерфейс человек-машина → запустите этикетирование.

Часть седьмая. Регулярное техническое обслуживание оборудования

1. Условия установки и эксплуатации оборудования:

Прибор не предназначен для длительного использования при комнатной температуре, влажности и кислотно-щелочной среде, чтобы избежать последствий сокращения срока службы, эффективности и точности.

2. Соблюдайте чистоту:

После использования очистите механизмы оборудования, например, фрикционный ролик, электрический шкаф и т. д. Для очистки и обслуживания можно использовать спирт или нейтральную чистящую жидкость.

3. Меры предосторожности при чистке:

• Не используйте чистящие средства, которые могут повредить механическую поверхность.
• Не используйте контейнеры из эрозионного пластика.
• Не используйте кислотную растворяющую жидкость.
• Периодическая проверка и техническое обслуживание: периодически проверяйте машину, чтобы поддерживать ее в рабочем состоянии, включая, помимо прочего, следующее:
• Уберите выброшенные обрывки бумаги и мусор.
• Очистите боковую поверхность ролика от остатков масла.
• Очистите линзу датчика мягкой щеткой или тканью.
• Периодически заменяйте предохранитель. Это оборудование использует переменный ток и предохранитель для предотвращения перегрузки.
• Защита от ржавчины: Распылите антикоррозионное масло на детали из нержавеющей стали и железа и равномерно протрите мягкой тканью.
• Рекомендуемое антикоррозионное масло — антикоррозионное масло.

Часть восьмая. Устранение распространенных неисправностей. Советы по устранению неполадок:

1. Основа бумаги сломана:

Качество бумаги-основы тесно связано с ее качеством, повреждением и прочностью сцепления этикетки с поверхностью.

1. Проверьте повреждение бумаги-основы, если она обрезана, замените ее на бумагу-основу лучшего качества. Рекомендуемая бумага — Gelaxxindi, и поставщик этикеток должен контролировать глубину высечки.
2. Проверьте этикетку на предмет царапания во время намотки, чтобы исключить фактор царапания.
3. Если этикетка клейкая, ее легко сломать. Контролируйте длину этикетки на выходе и убедитесь, что она не прилипает к маркированным продуктам.

2. Отклонение маркировки превышает требования к точности:

• Отклонение этикетки и положение этикеточной полосы, направление этикеточной полосы, не параллельное направлению транспортировки продукта, проскальзывание тягового колеса, неправильное определение положения продукта, этикетка не наклеивается на продукт, совпадая с колесом для наклеивания этикеток, допуск продукта и т. д. — это факторы, которые необходимо проверить и устранить соответственно.
• Если полоска этикетки не в положении, отпустите механизм тяги и перетащите этикетку вперед и назад, чтобы она двигалась правильно. После того, как этикетка двигается правильно, затяните ограничительные круги с двух сторон и вытяните этикетку.
• Если направление этикеточной ленты не параллельно направлению транспортировки продукта, отрегулируйте наклон этикетировочной головки, чтобы добиться параллельности.
• Пробуксовка и износ тягового колеса связаны с часовым винтом на тяговом колесе. Обе проблемы можно решить, затянув часовой винт.
• В процессе производства продукции допуск кромки вызывает допуск маркировки. Допуск продукта может быть решен только путем контроля качества продукта.

3. Выводить метку непрерывно:

• Непрерывные и неполные выходы меток связаны с чувствительностью обнаружения электрического датчика и могут быть решены путем регулировки чувствительности. Подробные инструкции см. в вышеуказанной главе для регулировки электрического глаза.
• Если проблема не решается после регулировки электрического глаза, возможно, этикетка не попадает в область обнаружения электрического глаза или повреждена. Обратитесь в нашу компанию.
• Другая причина в том, что полоска этикетки находится в нерабочем положении и не обнаруживается электрическим глазом. Отрегулируйте положение обнаружения электрического глаза вперед и назад.

4. Основа бумаги ослаблена в месте расположения платы распределителя этикеток.

• Ослабление базовой бумаги связано со слишком низкой скоростью тяги или проскальзыванием тягового механизма. Если скорость тяги слишком низкая, ускорьтесь, чтобы решить эту проблему;
• Если механизм тяги проскальзывает, затяните стопорный винт на оси тяги до тех пор, пока бумага-основа не перестанет проскальзывать.
• Кроме того, обратите внимание на то, чтобы транспортная лента за валом рециркуляции материалов не была сломана или цела.

Обязательство по обслуживанию

VKPAK обеспечивает предпродажное и послепродажное обслуживание в приоритетном порядке для клиента.

1. Предоставляем профессиональные предпродажные технические консультации и помогаем клиентам выбрать подходящие модели.
2. Проводить обучение эксплуатации этикетировочной машины и консультировать клиентов по вопросам ее правильного использования и обслуживания.
3. Оказывать услуги технической поддержки, помогающие клиентам решать проблемы, связанные с маркировкой.
4. Гарантия на техническое обслуживание оборудования составляет один год, что обеспечивает услуги по техническому обслуживанию.