Автоматическая машина для наполнения и запечатывания тюбиков крема-лосьона с охладителем воды

• Материалы трубок: Пластиковые трубы / Ламинированные трубы
• Объем наполнения: 5 мл-250 мл/тюбик (регулируемый)
• Точность заполнения: 1% (или меньше)
• Производительность: 45 трубок в минуту
• Диаметр трубки: Ø10мм-Ø50мм
• Максимальная длина трубки: 220 мм
• Источник питания: 220В/380В/50-60Гц
• Давление воздуха: 0,55-0,65 МПа
• Вспомогательный двигатель: 1,1 кВт
• Мощность термосварки: 3,0 кВт
• Габаритные размеры (ДxШxВ): 2000*900*1500
• Вес машины для наполнения и запайки туб: 850 кг

Посмотреть видео

Управляющие части машины состоят из интеллектуального интерфейса человек-компьютер, большого сенсорного экрана / панели управления работой, включая настройку температуры, скорости двигателя, скорости наполнения, прямого отображения на экране и управления экраном. Компоненты машины, которые касаются наполняющего материала, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 и SUS316L. Прозрачная крышка, подающая трубка, подающее устройство также поставляются с машиной. Машина оснащена выключателем безопасности, автоматической остановкой, мягким позиционированием трубки, фотоэлектрическим контролем запечатывания и т. д.

В процессе подача и установка трубки, заполнение и запечатывание, выталкивание контролируются автоматически. Цифровое счетное устройство установлено в нижней передней части машины. Во время процесса заполнения наполнительная головка помещается в емкость с материалом, чтобы избежать попадания воздуха. Для наполнителя высокой вязкости устанавливается устройство продувки, чтобы обеспечить полную герметизацию. Доступно множество вариантов типа герметизации для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Основной параметр

Основные характеристики

1. Следующая часть трансмиссии, заключенная в платформу, безопасна, надежна, не загрязняет окружающую среду;
2. Детали наполнения и герметизации установлены на платформе над полузакрытым смотровым колпаком со статической рамой, легко наблюдать, легко эксплуатировать, легко обслуживать;
3. Управление ПЛК, интерфейс человеко-машинного общения;
4. Круговой привод от циферблата к кулачковому механизму, высокая скорость, высокая точность;
5. Положение коробки и наклонной трубы (опционально);
6. Изогнутый подлокотник с вакуумным адсорбционным блоком, поручни и устройство напорной трубки взаимодействуют, шланг подается в верхнюю станцию трубки;
7. Фотоэлектрические стандартные рабочие станции, высокоточный датчик, шаговый двигатель управления расположением шланга в правильном положении;
8. Подвижная головка для впрыскивания материала глубоко внутри шланга для впрыскивания материала, боковой выход сбоку, конец сопла для впрыскивания материала интегрированным образом, чтобы гарантировать качество наполнения и резки;
9. Нет трубки — нет наполнения;
10. Уплотнение (фен Leister с горячим воздухом) внутренний нагрев выхлопной трубы, охлаждение с помощью охлаждающих средств внешней конфигурации;
11. Рабочая станция автоматически печатает кодовый номер, напечатанный в технологических требованиях к должности;
12. Отрежьте пластиковый робот под прямым углом или закруглите конец шланга по выбору;
13. Сигнализация неисправности, сигнализация отсутствия трубы, отключение при открытой двери, отключение при перегрузке;
14. Подсчет и количественный учет простоев;

Чертеж машины для наполнения и запайки туб

Принцип работы машины для наполнения и запайки туб

Пустые тубы, аккуратно подготовленные в большом контейнере, поступают по порядку на конвейер, автоматически оснащенный формовочными штампами, и переворачиваются на каждую станцию роботом; тем временем под действием количественного поршневого клапана, который напрямую соединен с конусообразным запираемым бункером, пастообразные материалы автоматически впрыскиваются в тубы на каждой интервальной станции.

Затем поворотный стол переносит заполненные тубы на следующую станцию, на которой манипуляторы немедленно запечатывают дно тубы. Машина может изменять объем заполнения, регулируя расходомер. При использовании с различными манипуляторами она способна работать с трубами из разных металлов, включая алюминий, а также складывать дно в два слоя, три слоя в форме седла. Кроме того, она может термосваривать все пластиковые тубы и ламинированные шланги. Манипулятор кодировщика печатает даты, номер серии и срок годности на конце тубы. После этого готовая продукция автоматически направляется в контейнер для сбора туб.

Аксессуар для охлаждения процесса внутреннего и внешнего нагрева

Образцы