Автоматическое индукционное оборудование для сварки алюминиевой фольги с электрическим магнезисом

Оборудование для индукционной запайки алюминиевой фольги

Питание: переменный ток 220 В 50/60 Гц
Напряжение герметизации: 1300 Вт
Диаметр уплотнения: 15-65 мм
Размер машины: 790*320*840(мм)
Вес машины: 30 кг
Режим охлаждения: Воздушный
Режим работы: Постоянное уплотнение
Скорость конвейера: 0-12,5 м/мин

Приложение

В основном используется в фармацевтической, пищевой, пестицидной и косметической промышленности для широкого спектра задач по укупорке бутылок.

Особенности и характеристики

Автоматическая машина для запечатывания бутылок алюминиевой фольгой
Хорошая герметичность и автоматическая, популярная модель
Можно предложить низкую цену
Эта модель автоматической запайочной машины проста в эксплуатации, легко чистится и перемещается.
На нашу автоматическую запайочную машину распространяется гарантия в течение одного года с момента получения машины на вашем заводе.

Основные параметры

Питание: переменный ток 220 В 50/60 Гц
Напряжение герметизации: 1300 Вт
Диаметр уплотнения: 15-65 мм
Размер машины: 790*320*840(мм)
Вес машины: 30 кг
Режим охлаждения: Воздушный
Режим работы: Постоянное уплотнение
Скорость конвейера: 0-12,5 м/мин
Теория герметизации: электромагнитная индукционная герметизация

Что такое индукционный запайщик:

Индукционная герметизация — это процесс соединения термопластичных материалов с помощью индукционного нагрева. Он заключается в контролируемом нагреве электропроводящего объекта (обычно алюминиевой фольги) посредством электромагнитной индукции, посредством тепла, генерируемого в объекте вихревыми токами.

Индукционная герметизация используется во многих типах производства. В упаковке она используется для изготовления упаковки, например, для формирования трубок из гибких материалов, прикрепления пластиковых крышек к формам упаковки и т. д. Вероятно, наиболее распространенным применением индукционной герметизации является запечатывание колпачками, бесконтактный метод нагрева внутреннего шва для герметичного запечатывания верхней части пластиковых и стеклянных контейнеров. Этот процесс герметизации происходит после того, как контейнер был заполнен и укупорен.

Крышка поставляется на завод по розливу с уже вставленным слоем алюминиевой фольги. Хотя есть различные варианты вкладышей на выбор, типичный индукционный вкладыш является многослойным. Верхний слой представляет собой бумажную массу, которая обычно приклеивается к крышке точечно. Следующий слой — воск, который используется для приклеивания слоя алюминиевой фольги к пульпе. Нижний слой — полимерная пленка, ламинированная на фольгу. После установки крышки или крышки емкость проходит под индукционной катушкой, которая излучает колеблющееся электромагнитное поле. Когда емкость проходит под индукционной катушкой (запаивающей головкой), токопроводящая алюминиевая фольга начинает нагреваться из-за вихревых токов. Тепло расплавляет воск, который впитывается в подложку из пульпы и освобождает фольгу от крышки. Полимерная пленка также нагревается и стекает на край емкости. При охлаждении полимер создает связь с емкостью, в результате чего получается герметично запечатанный продукт. Ни емкость, ни ее содержимое не подвергаются отрицательному воздействию, а выделяемое тепло не наносит вреда содержимому.

Фольгу можно перегреть, что приведет к повреждению слоя герметизации и любых защитных барьеров. Это может привести к неисправным герметизациям даже через несколько недель после первоначального процесса герметизации, поэтому правильный размер индукционной герметизации имеет решающее значение для определения точной системы, необходимой для работы конкретного продукта.

Запечатывание можно осуществлять как с помощью ручного устройства, так и на конвейерной системе.

Более поздняя разработка (которая лучше подходит для небольшого числа применений) позволяет использовать индукционную герметизацию для нанесения фольгированного уплотнения на контейнер без необходимости в закрытии. В этом случае фольга поставляется предварительно нарезанной или в рулоне. Если она поставляется в рулоне, она вырезается и переносится на горлышко контейнера. Когда фольга находится на месте, она прижимается уплотнительной головкой, активируется индукционный цикл, и уплотнение приклеивается к контейнеру. Этот процесс известен как прямое нанесение или иногда «безколпачковая» индукционная герметизация.