Автоматическая линейная машина для укупорки пластиковых бутылок винтовыми крышками

• Производительность: 40-60 колпачков/мин
• Размер крышки: 10-50/35-140 мм
• Диаметр бутылки: 35-140 мм
• Высота бутылки: 38~300 мм
• Размер (Д×Ш×В): 1000×800×1200 мм
• Вес: 100 кг

Основные параметры

Функции:

Автоматическая машина для укупорки винтовых крышек с ручной подачей крышек — это последнее усовершенствование нового типа укупорочной машины. Элегантный внешний вид самолета, умный,

скорость укупорки, высокая пропускная способность, применяется в пищевой, фармацевтической, косметической, пестицидной, косметической и других отраслях промышленности для бутылок с винтовыми крышками различной формы.

Четырехскоростные двигатели используются для крышки, зажима бутылки, передачи, укупорки, машина имеет высокую степень автоматизации, стабильность, легко регулируется или заменяет крышку бутылки, когда нет запасных частей, просто внесите изменения для завершения.

1. Данное оборудование для укупорки винтовыми крышками подходит для автоматической укупорки косметических средств, лекарственных препаратов, напитков и т. д.
2. Красивый внешний вид, простота в эксплуатации.
3. Конкурентоспособное ценовое предложение.

крышки для винтовой укупорочной машины

бутылки с крышками для укупорочной машины с винтовыми крышками

Цитата: FOB (Шанхай) указанная ниже котировка основана на

Упаковка: Каждая машина оборачивается пленкой PO, затем упаковывается в стандартный деревянный ящик.

Руководитель производства: 20 рабочих дней после получения авансового платежа 30%, оставшиеся 70% оплачиваются перед отправкой

Гарантия: На все машины предоставляется гарантия сроком на 1 год. (Гарантия не распространяется на проблемы, возникшие в результате несчастных случаев, неправильного использования, неправильного применения, повреждения при хранении, небрежности или модификации оборудования или его компонентов. Гарантия также не распространяется на легко ломающиеся запасные части.)

Установка: После того, как машина прибудет на ваш завод, если вам нужно, наш техник приедет к вам, чтобы установить и протестировать машину, а также обучить вашего рабочего для работы на машине (время поезда зависит от вашего рабочего). Расходы (авиабилеты, питание, гостиница, плата за проезд в вашей стране) должны быть за ваш счет, и вам нужно заплатить технику 150 долларов США в день. Вы также можете приехать на наш завод, чтобы пройти обучение.

После службы: Если у вас возникли проблемы с машиной, наш техник приедет к вам, чтобы как можно скорее ее починить. Стоимость должна быть на вашем счете (как указано выше).

Что такое укупорочная машина (машина для закручивания)?

Машины для закручивания крышек являются важнейшим этапом производства для многих отраслей промышленности, гарантируя, что продукция попадет к клиентам без протечек или порчи. Хотя машины для закручивания крышек следуют тому же общему принципу закручивания крышек на контейнеры, растущая сложность современных конструкций продуктов затрудняет поиск лучшей машины. Чтобы помочь вам сориентироваться в альтернативах, в этом руководстве описывается, как работают машины для закручивания крышек, и объясняются основные преимущества и недостатки каждого типа.

Бутылки и контейнеры поступают в укупорочную машину, которая использует ряд различных методов для затягивания крышек. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, которые зависят от контейнера, типа и размера крышки, а также от того, работает ли машина с одной линейкой продуктов или должна адаптироваться к нескольким продуктам.

Машины для укупорки винтовыми колпачками

Встроенные винтовые укупорочные машины, также известные как шпиндельные укупорочные машины, особенно распространены, поскольку их относительно легко настроить для работы с различными типами и размерами крышек. Машины используют три или четыре натяжных диска для вращения крышки, когда емкость движется по конвейеру, а боковые ремни плотно захватывают бутылку, чтобы остановить ее вращение и поддерживать устойчивое вертикальное положение.

Встраиваемые машины относительно просты в настройке, и оператор может вручную регулировать крутящий момент, а также скорость подачи ремня, захвата и крышки. Однако, хотя в состав окончательного набора затягивающих дисков входит муфта, сложно поддерживать постоянный крутящий момент. Соответственно, затяжка крышки может варьироваться, что может привести к чрезмерно затянутой крышке, которую потребителям будет трудно открутить, или к ослабленной крышке, которая может привести к утечке и порче продукта.

Встроенные машины могут работать с различными типами крышек, включая спортивные, помповые и триггерные, хотя для них может потребоваться специализированное устройство подачи крышек или оператор, чтобы разместить крышки на контейнере и подготовить их к закручиванию.

Еще одним важным преимуществом линейных питателей является возможность их установки над существующей секцией конвейера, что упрощает их интеграцию в производственную линию.

Что следует знать о крутящем моменте (крутящем моменте при приложении):

Изменения часто вносятся также линейным и патронным укупорочным оборудованием. Изменения магнитных / электрических или пневматических настроек на головках патронного укупорщика и скорости / давления, применяемых линейными шпиндельными / ленточными укупорочными станциями, могут влиять на крутящий момент приложения и снятия.

В производственной среде крутящий момент приложения обычно неизвестен, но зажимные патроны или шпиндельная система укупорщика регулируются в соответствии с результатами крутящего момента освобождения. Как правило, чем выше крутящий момент приложения, тем выше крутящий момент обрыва резьбы. Это справедливо вплоть до крутящего момента затяжки, когда резьба необратимо обрывается/деформируется во время цикла затягивания крышки.

Если производитель колпачка/бутылки не предоставляет рекомендуемые характеристики крутящего момента, лучше всего начать с настройки крутящего момента приложения, которая равна диаметру колпачка в мм, деленному на два (в фунт-силах на дюйм). Коэффициент крутящего момента открытия/приложенного крутящего момента зависит от конкретной конструкции колпачка/бутылки/вкладыша и контроля ранее перечисленных переменных. Обычно он находится в диапазоне 0,6–0,9, выше для стеклянных и ниже для пластиковых бутылок.

Нередко можно увидеть значения вне этого диапазона, но чрезвычайно высокие коэффициенты обычно указывают на наличие ошибок крутящего момента, внесенных в измерение крутящего момента. Поскольку ко всем продуктам постоянно предъявляются требования по увеличению срока годности, улучшению эргономики, снижению затрат и улучшению внешнего вида, продолжают возникать проблемы с применением. Для достижения максимального срока годности крышка должна создавать наилучшее возможное уплотнение, и единственный способ обеспечить это — непрерывный мониторинг крутящего момента на производственной линии.

Ряд различных переменных может создавать паразитный крутящий момент между резьбами, изменяя результаты крутящего момента или снижая чувствительность автоматического измерения крутящего момента при отпускании резьбовых затворов. Чтобы преодолеть эти проблемы, важно понимать все переменные, влияющие на крутящий момент между резьбовыми затворами, оптимизировать сменные детали и конфигурацию оборудования для испытания крутящего момента соответствующим образом.