Автоматическая линейная машина для розлива в стеклянные бутылки с пеной и жидкостью

• Модель: ВК-ОФ
• Количество насадок: 6-16 головок
• Диапазон давления воздуха: 0,4~0,6 МПа
• Электропитание: 220 В±5% 50/60 Гц
• Потребляемая мощность: 0,6 кВт-2,8 кВт
• Уровень шума от одной машины: ≤50 дБ
• Вес нетто: 200-600 кг
• Габаритные размеры (мм): Д*Ш*В=1600×1000×1800 мм

Посмотреть видео

Автоматическая машина для розлива мыльной жидкости, стеклянные бутылки, датчик уровня жидкости, измерение, оборудование для розлива

Автоматическая машина для розлива с переполнением обычно используется в потребительской упаковке, где требуется постоянный визуальный (косметический) уровень наполнения.

Чертеж оборудования для розлива переливной жидкости (примеры с 6 головками оборудования для розлива переливной жидкости)

Желаемый жидкий продукт для наполнения хранится в резервуаре из нержавеющей стали, затем закачивается в коллектор для распределения продукта по каждому из ваших наполнительных сопел. Как только продукт достигает желаемого уровня наполнения косметикой в каждой бутылке, избыток продукта или пены переливается обратно в резервуар. Преимущества наполнителя перелива включают равномерные уровни наполнения, управление скоростью насоса переменного давления (для уменьшения пены) и простоту эксплуатации.

Этот наполнитель изготовлен из прочной нержавеющей стали 304, высококачественной трубчатой рамы, сваренной методом TIG, и доступен с 1–16 головками для наполнения. Он также стандартно поставляется с PLC-контроллерами и цветным сенсорным экраном HMI, резервуаром из нержавеющей стали и пневматическими индексными затворами, а также многими другими функциями. Доступны опции для еще большей универсальности.

Автоматические машины для розлива с переливом обычно используются для розлива напитков и других жидких продуктов, особенно там, где могут возникнуть проблемы с пеной или неоднородностью бутылок. Автоматические машины для розлива с переливом VKPAK могут быть сконструированы для соответствия санитарным, опасным, легковоспламеняющимся и коррозионным средам.

Технические характеристики

• Модель: ВК-ОФ
• Количество насадок: 6-16 головок
• Диапазон давления воздуха: 0,4~0,6 МПа
• Электропитание: 220 В±5% 50/60 Гц
• Потребляемая мощность: 0,6 кВт-2,8 кВт
• Уровень шума от одной машины: ≤50 дБ
• Вес нетто: 200-600 кг
• Габаритные размеры (мм): Д*Ш*В=1600×1000×1800 мм

Характеристика:

• Интерфейс «человек-машина» на английском языке, интеллектуальный контактный экран, человеческий дизайн, простота в эксплуатации.
• Специальные переливные насадки, точность наполнения.
• Программный логический контроллер (ПЛК),
• Легко изменить размер или параметры.
• Пневматические элементы все импортные, стабильность и надежность.
• Фотоэлектрическое зондирование и пневматическое управление связью, автоматическая защита от нехватки бутылок.
• Конструкция с плотным расположением, простота управления, подходит для упаковки бутылок всех размеров.
• Вся машина спроектирована в соответствии с требованиями GMP.

Параметры:

• Наполнительные насадки могут быть оснащены в зависимости от производительности.
• Для продуктов с высоким содержанием кислот или щелочей доступна антикоррозионная конфигурация.

Машины для розлива жидкого мыла с 16 головками и переливом

Еще фотографии машин для розлива с переполнением (для примера возьмем 6 головок)

Крупный план переполнения наполнителя наполнительной машины

С защитной камерой для переливного оборудования

Автоматическая машина для розлива с камерным наполнением и конвейерной лентой

Процедура настройки автоматической машины для розлива:

Отрегулируйте защитную планку конвейерной ленты

Поместите бутылки под наполнительные патрубки (5), отрегулируйте ширину защитной планки конвейерной ленты (11), расположите горлышко бутылки и наполнительный патрубок в одной плоскости.

Отрегулируйте наполнительные сопла

В зависимости от размера бутылок отрегулируйте расстояние между каждым наполнительным соплом (5), постарайтесь расположить наполнительные сопла (5) как можно ближе к центру машины.

Отрегулируйте высоту устройства для фиксации узкого места

В зависимости от высоты горлышка бутылки отрегулируйте маховик устройства фиксации горлышка бутылки (4), зафиксируйте пластину фиксации горлышка бутылки в правильном месте.

Отрегулируйте цилиндр выходного устройства блокировки бутылки

Ослабьте пятизвездочный винт устройства блокировки выходной бутылки (10), нажмите на кнопку выходного цилиндра бутылки на сенсорном экране и, удерживая цилиндр в вытянутом положении, выполните блокировку, прижмите его к бутылке.

Отрегулируйте датчик выходного давления бутылки

Ослабьте винты датчика выходного флакона (7), установите датчик на расстоянии 5 см от блокировочного стержня цилиндра выходного флакона (в направлении вперед конвейерной ленты).

Отрегулируйте датчик входной бутылки

Запустите конвейерную ленту, не допускайте растяжения цилиндра, поместите на конвейерную ленту более двух бутылок, ослабьте винты датчика входной бутылки (6) и установите его около второго горлышка бутылки, убедитесь, что он может обнаружить вторую бутылку. Примечание: не размещайте датчик входной бутылки (6) под наполнительным соплом.

Отрегулируйте цилиндр входного устройства блокировки бутылки

Ослабьте пятизвездочный винт устройства блокировки входной бутылки (9), найдите зазор между второй бутылкой и третьей бутылкой и поместите блокирующий стержень в этот зазор. Нажмите на кнопку цилиндра в бутылке с сенсорного экрана и держите цилиндр вне растяжения, сделайте так, чтобы блокирующий стержень соприкасался с третьей бутылкой. Примечание: скорость растяжения цилиндра не должна быть слишком высокой.

Отрегулируйте цилиндр устройства фиксации горлышка бутылки

Ослабьте винт устройства фиксации горлышка бутылки (8), дайте фиксирующей пластине приблизиться к горлышку бутылки и зафиксируйте ее, отрегулируйте вилку фиксации бутылки и сделайте ее на том же горизонтальном уровне, что и горлышко бутылки, закрепите вилку фиксации бутылки, ослабьте два винта с обеих сторон. Нажмите на кнопку цилиндра позиционирования бутылки на сенсорном экране и удерживайте цилиндр вне растяжения, дайте вилке фиксации бутылки соприкоснуться с горлышком бутылки, закрутите удерживающие винты.

Отрегулируйте высоту насадок для наполнения

Нажмите на кнопку цилиндра в бутылку, из цилиндра бутылки, цилиндр позиционирования бутылки с сенсорного экрана. Отрегулируйте маховик устройства регулировки высоты наполнительных сопел (3) и поднимите нижнюю часть наполнительных сопел на 2-3 см выше горлышка бутылки, затем нажмите на кнопку подъемного цилиндра с сенсорного экрана, проверьте, могут ли наполнительные сопла плавно подниматься и опускаться. Выполните шаги выше для отладки и оттачивайте их движения, наблюдая неоднократно за плавным действием.

Отрегулируйте объем наполнения

В зависимости от емкости маркировки продукта введите соответствующую настройку времени заполнения на сенсорном экране.

Окончательное наполнение продуктов после образцов наполнения

Флаконы для духов

Бутылки вина

Бутылки для пищевого масла

Упаковка в деревянный ящик

Гарантия: На все машины предоставляется гарантия сроком на 1 год. (Гарантия не распространяется на проблемы, возникшие в результате несчастных случаев, неправильного использования, неправильного применения, повреждения при хранении, небрежности или модификации оборудования или его компонентов. Гарантия также не распространяется на легко ломающиеся запасные части.)

Установка: После того, как машина прибудет на ваш завод, если вам нужно, наш техник приедет к вам, чтобы установить и протестировать машину, а также обучить вашего рабочего для работы на машине (время поезда зависит от вашего рабочего). Расходы (авиабилеты, питание, гостиница, плата за проезд в вашей стране) должны быть за ваш счет, и вам нужно заплатить технику 150 долларов США в день. Вы также можете приехать на наш завод, чтобы пройти обучение.

После службы: Если у вас возникли проблемы с машиной, наш техник приедет к вам, чтобы как можно скорее ее починить. Стоимость должна быть на вашем счете (как указано выше).