Автоматическая машина для ультразвуковой запайки керамических насосов для заполнения трубок

• Модель: ВК-ТФС-005У
• Электропитание: AC220V 50/60HZ однофазное
• Потребляемая мощность: 2,6 кВт
• Рабочее давление воздуха: 0,6 МПа
• Насос для заполнения: 5 комплектов керамических насосов
• Подходящий материал: Эссенция или водоподобные продукты
• Подходящий материал трубки: ПЭ (необходимо сначала получить образцы полосовой трубки для машинного испытания)
• Диапазон наполнения: 0,3-10 мл Точность наполнения: ±0,5%
• Макс. длина запечатывания: 140 мм Макс. высота: 120 мм
• Производительность: 15-20 полосок трубок/мин
• Размеры: 1300*1300*1950мм
• Размер упаковки: 1450*1350*1890мм
• Вес брутто: 514 кг
• Код ТН ВЭД: 84223090

Посмотреть видео

Машины для запайки пластиковых туб используются на производственной линии для герметичной запайки пластиковых туб, содержащих различные жидкие или гелеобразные продукты, включая пищевые ингредиенты, косметику, клеи, а также фармацевтические кремы и лекарства.

Пластиковые тубы запечатываются несколькими способами в зависимости от типа материала тубы и продукта, содержащегося в тубе. Методы запечатывания включают запечатывание горячим воздухом, ультразвуковое запечатывание, импульсное запечатывание и запечатывание горячими губками.

Например, композитные тубы изготавливаются из комбинации тонкого алюминия и пластиковых материалов, наложенных друг на друга, чтобы сформировать прочную, гибкую трубку. Такие типы туб обычно используются в качестве тюбиков для зубной пасты, которые, вероятно, являются наиболее популярными типами тюбиков, покупаемых потребителями каждый день в магазинах и супермаркетах.

Основные параметры

• Модель: ВК-ТФС-005У
• Электропитание: AC220V 50/60HZ однофазное
• Мощность: 2,6 кВт
• Рабочее давление воздуха: 0,6 МПа
• Насос для заполнения: 5 комплектов керамических насосов
• Подходящий материал: Эссенция или водоподобные продукты
• Подходящий материал трубки: ПЭ (необходимо сначала получить образцы полосовой трубки для машинного испытания)
• Диапазон наполнения: 0,3-10 мл
• Точность наполнения: ±0,5%
• Макс. длина запечатывания: 140 мм
• Макс. высота: 120 мм
• Производительность: 15-20 полосок трубок/мин
• Размеры: 1300*1300*1950мм
• Размер упаковки: 1450*1350*1890мм
• Вес брутто: 514 кг
• Код ТН ВЭД: 84223090
• Корпус машины: нержавеющая сталь марки 304

Рабочий процесс наполнения и запечатывания туб

Пустые тубы переносятся в машину для наполнения туб открытыми и удерживаются в бункере для автоматической подачи в машину для наполнения. В некоторых случаях тубы с открытыми концами могут добавляться в машины для наполнения вручную для небольших партий и производства тестовых образцов. Некоторые производственные линии используют высокоскоростные роботизированные машины для загрузки туб в шайбы машины для наполнения.

После того как трубка помещена в шайбу вертикально открытым концом вверх, в открытый конец трубки опускается сопло, которое подает в трубку ионизированный воздух для удаления мусора, который затем удаляется с помощью вакуума.

После этого трубка готова к заполнению, и в открытый конец трубки опускается насадка для аккуратного дозирования продукта, поддерживая при этом уровень продукта в трубке примерно на уровне, чтобы избежать контакта с продуктом и сохранить область уплотнения трубки чистой и свободной от брызг продукта.

После того, как туба заполнена необходимым количеством продукта, ее перемещают в машину для запайки пластиковых туб, где горячий воздух осторожно обдувает открытый конец тубы, чтобы размягчить пластик.

Затем трубка будет запечатана, где сварочные зажимы сожмут теплые пластиковые стенки трубки вместе. Поскольку конец трубки нагрет горячим воздухом, две стенки сварятся вместе, удерживая обе стороны вместе и запечатывая трубку закрытой.

Запайщики для горячей сварки часто могут быть оснащены сменными штампами для печати кода партии, даты изготовления или даты истечения срока годности на гофрированной пластиковой пломбе.

Затем трубка будет обрезана, где лишний пластик будет срезан с уплотнения, чтобы придать трубке чистый эстетический вид и отделку. Готовые трубки затем могут быть направлены на проверку перед упаковкой в любую другую упаковку, например, коробки или фирменную упаковку.

Основные части:

Сенсорная панель: WEINVIEW, Китай Тайвань

Фотоэлектрический выключатель: Omron, Япония

Машинный ПЛК: Mitsubishi Japan

Керамические насосы с сенсорным экраном и ПЛК: Coolmay China

Серводвигатель и драйвер: Lichuan China

Шаговый двигатель и драйвер: Leadshine China

Цилиндр и электромагнитный клапан: AirTac TaiWan

Функции

1. Машина специально разработана для туб 5 в 1 и подходит для массового производства туб 5 в 1.
2. Ручная подача тубы, автоматическое наполнение, запечатывание, обрезка концов.
3. Применяется технология ультразвуковой сварки, не требуется время на разогрев, более стабильная и аккуратная герметизация, отсутствие искажений и низкий процент брака менее 1%.
4. Независимые НИОКР для цифрового ультразвукового автоматического отслеживающего электрического блока управления, нет необходимости в ручной настройке частоты, с функцией автоматической компенсации мощности, избегая снижения мощности после длительного использования. Может свободно регулировать мощность на основе материала и размера трубки, стабильная и минимальная частота отказов, продлевает срок службы по сравнению с обычным электрическим блоком.
5. ПЛК с сенсорным экраном обеспечивает удобство эксплуатации.
6. Изготовлен из нержавеющей стали марки 304, устойчив к воздействию кислот и щелочей, устойчив к коррозии.
7. Стандартно оснащен системой наполнения с перистальтическим насосом, обеспечивает высокую точность наполнения и подходит для наполнения жидкостями.
8. Нет трубки, нет наполнения, нет трубки, нет функции запечатывания, что снижает потери машины и формы.
9. Система индексации кулачков может точно позиционировать шесть рабочих станций.

Образцы

Как работает ультразвуковая сварка (герметизация)?

Ультразвуковая сварка — это процесс, используемый для соединения двух пластиковых деталей вместе для формирования прочной, готовой сборки. Процесс основан на высокочастотных (ультразвуковых) колебаниях, которые генерируются и применяются к деталям через рупор. Сварка происходит, когда колебания поглощаются на границе между двумя деталями, создавая трение и заставляя пластик плавиться. Ультразвуковые колебания генерируются рядом компонентов, включая блок питания, преобразователь, усилитель и рупор, который в конечном итоге передает механическую вибрацию деталям.

Роль источника питания заключается в преобразовании входящего напряжения линии (50 или 60 Гц) в новую частоту. Затем эта электрическая энергия отправляется в преобразователь, который, как следует из названия, преобразует электрическую энергию в механические колебания. Преобразователь состоит из пьезоэлектрических керамических дисков, которые расширяются и сжимаются со скоростью подаваемой электрической энергии. Величина колебаний называется амплитудой, термин, который становится очень важным при определении ультразвуковой системы для данного применения. Затем колебания передаются через усилитель, который обычно увеличивает амплитуду на заданное число, также известное как усиление. Наконец, выходная амплитуда усилителя передается через рупор, где она затем может быть доставлена к пластиковым деталям. Комбинация преобразователя, усилителя и рупора обычно называется ультразвуковым стеком.

Чтобы передать вибрации деталям, стопка помещается в привод, механическую систему, которая применяет следующий критический элемент ультразвуковой сварки: силу. Привод может состоять из пневматического цилиндра или других средств приведения в действие, чтобы приводить стопку вниз к детали. Приводы часто содержат другие датчики и устройства, такие как линейные энкодеры или тензодатчики, чтобы обеспечивать обратную связь во время сварки. Привод приводит в движение рупор вниз к детали и прикладывает силу до тех пор, пока не будет достигнуто усилие срабатывания; в этот момент применяется ультразвук. Затем вибрации передаются деталям, где они фокусируются на треугольном шарике материала, известном как «энергетический директор», который можно считать жертвенным расплавленным материалом в сварном соединении. Как только материал расплавляется, ультразвуковые колебания прекращаются, и привод продолжает оказывать давление, пока пластик не затвердеет и не образуется прочная связь. Весь процесс сварки, от начала до конца, обычно завершается за одну-две секунды.

Как уже упоминалось, одним из важнейших элементов ультразвуковой сварки является амплитуда (вибрации), которую обеспечивает стек. Причина этого в том, что некоторые пластики требуют большей амплитуды для сварки, чем другие. Аморфные полимеры (АБС, поликарбонат, полистирол), как правило, требуют низкой амплитуды, в то время как полукристаллические (нейлон, полипропилен) требуют значительно большей амплитуды для сварки.

Опытный инженер-прикладник всегда может определить правильную частоту и выбор инструмента для конкретной сборки и типа материала.

Ультразвуковая сварка является широко распространенным методом сборки в пластмассовой промышленности для различных применений сборки компонентов на всех основных рынках: медицина, B&CE, автомобилестроение, бытовая техника, нетканые материалы, упаковка и т. д. Преимущества ультразвуковой сварки включают короткое время цикла, высокопрочные соединения и исключение расходных материалов (например, клеев). При рассмотрении вопроса о том, подходит ли ультразвуковая сварка для конкретного применения, лучше всего проконсультироваться с опытным инженером по применению, чтобы определить подходящий метод сборки.