Автоматическая вакуумная закаточная машина для банок с сухим молоком с азотом

• Размер: 1950×800×1800
• Вес: 750 кг
• Мощность питания: AC380V 50Hz 4kW
• Мощность: 13А
• Скорость консервирования: 1000-1500 банок/час
• Высота банки: 100～190 мм
• Диаметр банки: 99～127 мм
• Воздушный компрессор: ≥0,6 МПа
• Расход воздуха: 150 л/мин
• Давление азота: ≥0,4 МПа
• Расход азота: 50 л/мин
• Остаток кислорода: 3%-5%
• Шум: ≤ 80 дБ
• Мощность вакуума: -0,09 МПа

Этот продукт подходит для всех видов жестяных банок, алюминиевых банок, пластиковых банок и круглых банок, сначала вакуумирует, затем заполняет азотом, а затем запечатывает. Качество надежное, простое в эксплуатации и легкое, это идеальное оборудование для пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.

Эта машина с двумя парами (четырьмя), одинарным валковым швом, запечатывающим круглую надувную головку, автоматическим вакуумным запечатывающим устройством. Специально для консервированных, алюминиевых банок различных системных размеров, круглых пустых банок, бумажных банок, крышек или концов реальных целей. И имеет уплотнение на баке, в то время как функция вакуумного всасывания, добавьте достаточно азота. К машине. Молоко и другие продукты питания, которые особенно подходят для инкапсуляции азотного наполнения. Заменяя соответствующие пресс-формы головки давления, можно формировать детали с различными спецификациями, можно запечатывать круглые банки. Область применения широка, настраивается, проста в эксплуатации, использовании и надежна.

Как происходит процесс вакуумного консервирования пищевых продуктов с откачкой газа и воздуха:

В процессе консервирования вакуум необходим для обеспечения прочного закрытия. Простое добавление азота не даст большого эффекта. Вам придется найти способ одновременно выкачать воздух в нормальном соотношении, иначе там все равно останется много кислорода.

Вакуум — это мера степени удаления воздуха из контейнера. Количество воздуха, оставшегося в контейнере после заполнения, и величина вакуума тесно взаимосвязаны.

Мощный вакуум обеспечивает следующие преимущества:

• Снижает нагрузку на банку и ее швы во время термической обработки.
• Он удерживает крышки банок или стеклянных крышек в вогнутом положении, обеспечивая визуальную индикацию состояния контейнера.
• Уменьшает количество кислорода в контейнере. Жиры не прогоркают, еда дольше сохраняет свои качества.

Вакуум в пищевых контейнерах создается следующими способами:

Выпуск воздуха или подобных газов из пищи. В герметичной таре кислород нежелателен, независимо от того, выделяется ли он из пищевых клеток или присутствует в виде захваченного воздуха. Кислород может вступать в реакцию с пищей и внутренней частью банки и влиять на качество и пищевую ценность консервов. Другие газы, например, углекислый газ, также должны быть максимально выведены. Они могут оказывать чрезмерное напряжение на емкость во время теплового процесса, поскольку они будут расширяться. Это будет более серьезной проблемой в металлических банках, где газы будут герметично заперты и не будут иметь возможности выйти.

Тепловой выхлоп: Это типичный метод домашнего производства.

Банки: Содержимое контейнера нагревается до 170° F, 77° C, перед герметизацией контейнера. Поскольку содержимое сжимается во время этапа охлаждения, внутри создается вакуум.

Банки: Тот же эффект достигается путем наполнения банок горячей пищей и добавления в емкость кипящей воды, бульона, сиропа или рассола.

Внутри банки могут оказаться пузырьки воздуха, которые поднимутся наверх во время обработки, увеличивая свободное пространство. Это может отрицательно повлиять на закрытие банки. Проведите пластиковым инструментом (ножом, шпателем) вокруг банки, двигая его вверх и вниз, чтобы выпустить весь захваченный воздух.
В коммерческих приложениях вытяжка осуществляется путем:

Объем пара: Пар вводится в свободное пространство, где он вытесняет воздух. Когда контейнер остывает, пар конденсируется и создается вакуум. Заполненные едой открытые контейнеры проходят через «вытяжную коробку», в которой пар используется для расширения еды за счет тепла и вытеснения воздуха и других газов.

Механический: Коммерческий метод. Часть воздуха из свободного пространства контейнера удаляется насосом. Независимо от используемого метода откачки, контейнер должен быть немедленно запечатан, пока он еще горячий.

ПРИМЕЧАНИЕ: После выгрузки металлические банки следует сразу же обработать, пока они еще горячие. Банки никогда не запечатываются холодными.

Почему азот необходим в процессе консервирования и упаковки пищевых продуктов:

Самый эффективный способ предотвратить повреждение кислородом — удалить кислород и заменить его инертным газом. Все эти прозрачные целлофановые упаковки картофельных или кукурузных чипсов, крендельков или попкорна, которые так эффектно демонстрируют содержание соли и жирных калорий на полках супермаркетов, надуты азотом. Проделайте в одной из них небольшое отверстие и выдавите газ внутрь на горящую спичку. Пламя погаснет.

Азот уже давно используется в пищевой упаковочной промышленности для сохранения свежести, целостности и качества поставляемого продукта. Типы пищевой упаковки включают: пакеты, бутылки, банки, коробки, пластиковые или картонные контейнеры.

Производители часто используют продувку азотом, чтобы вытеснить кислород из упаковки перед ее запечатыванием. Присутствие кислорода приводит к появлению влаги, которая может ухудшить качество продуктов питания. Использование азота для продувки упаковки продуктов питания от кислорода является безопасной практикой, широко используемой в пищевой промышленности.

Еще одна причина, по которой азот часто используется для упаковки пищевых продуктов, заключается в обеспечении сжатой атмосферы, которая предотвращает разрушение упаковки. Использование газа N2 таким образом помогает гарантировать, что более деликатные продукты, такие как чипсы и крекеры, не будут раздавлены в пакетах, где они хранятся.

Чертеж вакуумного закаточного оборудования с продувкой азотом

Эксплуатационные характеристики оборудования для вакуумного консервирования

• Крышка машины и основные части изготовлены из нержавеющей стали SUS304;
• Вакуумная система уплотнительных материалов – силикагель;
• Крышка бака от распределителя: когда тело входит в соответствующую крышку бака нормирования, нет баков, нет крышки;
• Эта система управления автоматизацией машины использует программируемый контроллер марки Panasonic, параметры можно задавать на сенсорном экране;
• Все пневматические компоненты и электромагнитный клапан изготовлены под тайваньским «гостевым» брендом;
• С высокоточным цифровым дисплеем датчика давления обнаружение вакуумного давления;
• Вакуум с немецким вакуумным насосом;
• Весь процесс осуществляется в герметичном помещении.

Основные параметры машины для запечатывания банок

• Размер: 1950×800×1800
• Вес: 750 кг
• Мощность питания: AC380V 50Hz 4kW
• Мощность: 13А
• Скорость консервирования: 1000-1500 банок/час
• Высота банки: 100～190 мм
• Диаметр банки: 99～127 мм
• Воздушный компрессор: ≥0,6 МПа
• Расход воздуха: 150 л/мин
• Давление азота: ≥0,4 МПа
• Расход азота: 50 л/мин
• Остаток кислорода: 3%-5%
• Шум: ≤ 80 дБ
• Мощность вакуума: -0,09 МПа

Конфигурация вакуумного закаточного оборудования:

Образцы консервирования после вакуумной закатки