Машина для сборки, наполнения и укупорки фармацевтических предварительно заполненных шприцев

• Применимые материалы: Жидкость и мазь
• Применимые характеристики шприца: 0,5-50 мл (для шприцев с другими характеристиками необходимо заменить форму)
• Диапазон наполнения: 0,3-50 мл (если объем наполнения значительно отличается, необходимо заменить насос для наполнения)
• Количество разливочных головок: 1
• Количество укупорочных головок: 1
• Точность заполнения: ≤±1%
• Производительность: 1800-2400 шт/ч
• Общая мощность: 6 кВт
• Напряжение: 380В/220В 50-60Гц
• Сжатый воздух: 0,55-0,75 МПа 20 л/с
• Размеры: Д3400×Ш950×В1800 мм (без ламинарного шкафа)
• Общий вес: 1100 кг

Линия по сборке, наполнению и укупорке предварительно заполненных солевым раствором шприцев для промывки катетеров:

Этот продукт специально разработан нашей компанией для производственной линии предварительно заполненных катетерных ирригаторов. Это автоматическое упаковочное оборудование для асептического и эффективного наполнения шприцев. Оборудование работает плавно, просто в эксплуатации и оснащено интеллектуальными устройствами обнаружения. Оно имеет высокую автоматизацию, высокую эффективность работы и простоту обслуживания. Это идеальное оборудование для сборки, наполнения и укупорки предварительно заполненных катетерных ирригаторов.

Функции:

Данный продукт широко применяется для различных типов предварительно заполненных пластиковых шприцев, а также может быть изготовлен по индивидуальному заказу для специальных типов шприцев.

Поверхность изготовлена из нержавеющей стали SUS304, а контактные части — из нержавеющей стали SUS316L и медицинской силиконовой резины, что полностью соответствует требованиям спецификаций GMP.

В процессе силиконизации используется японский высокоточный ультрамикрораспылительный клапан, позволяющий добиться высокоточного и стабильного распыления диаметром 3–20 мм без внешних брызг и капель.

Керамический плунжерный насос осуществляет количественное наполнение, устойчив к кислотной и щелочной коррозии, износоустойчив и выдерживает высокие температуры, а также отличается высокой точностью наполнения.

Транспортировка и сортировка крышек осуществляется вибрационным питателем, который изготовлен из чистой пластины нержавеющей стали SUS316L с блестящей обработкой поверхности и отсутствием чистых мертвых углов.

Он использует всемирно известные электрические компоненты и реализует модульное управление без помех. Синхронные действия контролируются серводвигателями, которые точны, надежны и просты в эксплуатации.

Работа двигателя контролируется программным контроллером PLC. Интерфейс взаимодействия человек-компьютер контролирует и отображает рабочее состояние каждой станции в реальном времени, а также автоматически подает сигнал тревоги и отображает место неисправности в реальном времени, а также подсказки о неисправности.

Доступны различные дозировки и методы наполнения.

Полностью автоматическая работа, автоматическая сортировка, автоматическая подача, автоматическая сборка, автоматическое наполнение, автоматическая установка крышек, автоматическое укупоривание, автоматический выброс отходов.

Метод заполнения головки шприца позволяет в максимальной степени устранить воздух внутри шприца и повысить уровень квалификации.

Модульная конструкция, простота размещения, простота расширения, может использоваться как отдельная машина, также может быть соединена с роторной стержневой машиной, этикетировочной машиной, оборудованием визуального контроля и другим оборудованием для формирования производственной линии.

Дополнительная система автоматического пополнения, использующая датчик уровня жидкости, автоматическое пополнение при нехватке материала.

Опциональный стоуровневый ламинарный шкаф для достижения высоких требований к чистоте производства.

Основные технические параметры:

Применимые материалы: Жидкость и мазь

Применимые характеристики шприца: 0,5-50 мл (для шприцев с другими характеристиками необходимо заменить форму)

Диапазон наполнения: 0,3-50 мл (если объем наполнения значительно отличается, необходимо заменить насос для наполнения)

Количество разливочных головок: 1

Количество укупорочных головок: 1

Точность заполнения: ≤±1%

Производительность: 1800-2400 шт/ч

Общая мощность: 6 кВт

Напряжение: 380В/220В 50-60Гц

Сжатый воздух: 0,55-0,75 МПа 20 л/с

Размеры: Д3400×Ш950×В1800 мм (без ламинарного шкафа)

Общий вес: 1100 кг

Детали машины:

Применимые упаковочные материалы

Основной список конфигураций

• HMI: DELTA или Siemens
• ПЛК: DELTA или Siemens
• Серводвигатель: DELTA или Panasonic
• Малое реле: Schneider или ABB
• Контактор: Schneider или ABB
• Кнопка: Schneider или ABB
• Воздушный выключатель: Schneider или ABB
• Бесконтактный переключатель: OMRON или Schneider
• Импульсный источник питания: DELTA или Schneider
• Фотоэлектрический датчик: Panasonic или OMRON
• Двигатель скорости: BALE или JSCC
• Электромагнитный клапан: AirTAC или SMC
• Цилиндр: AirTAC или SMC
• Насос для заполнения: JINGZHUO или SUPER

Мы гарантируем качество основных деталей в течение 12 месяцев. Если основные детали выйдут из строя без искусственных факторов в течение одного года, мы бесплатно предоставим их или поддержим их для вас. По истечении одного года, если вам нужно будет заменить детали, мы любезно предоставим вам лучшую цену или поддержим их на вашем сайте. Всякий раз, когда у вас возникнут технические вопросы по использованию, мы бесплатно сделаем все возможное, чтобы оказать вам поддержку.

Гарантия качества:

Производитель гарантирует, что товар изготовлен из лучших материалов производителя, с первоклассным качеством изготовления, является новым, неиспользованным и соответствует во всех отношениях качеству, спецификации и производительности, как указано в настоящем контракте. Срок гарантии качества составляет 12 месяцев с даты коносамента.

Производитель будет бесплатно ремонтировать контрактные машины в течение гарантийного периода качества. Если поломка может быть вызвана неправильным использованием или другими причинами со стороны покупателя, производитель взимает стоимость ремонтных деталей.

Установка и отладка:

Продавец должен направить своих инженеров для инструктажа по установке и отладке. Расходы несет покупатель (билеты в оба конца, расходы на проживание в стране покупателя). Покупатель должен предоставить свою помощь на месте для установки и отладки.