Машина для индукционной запайки алюминиевой фольги туннельного типа с водяным охлаждением

• Функция электромагнитной индукционной запайочной машины
• Объем заявки
• Метод охлаждения Водяное охлаждение
• Скорость запечатывания: 0-300 бутылок/мин
• Диаметр уплотнения (выбор диапазона): 15 мм-60 мм или 50 мм-121 мм
• Номинальная мощность: 3000 Вт
• Ампер: 8.5А
• Номинальное напряжение: переменный ток 220 В, 60/50 Гц
• Материал: Корпус из нержавеющей стали
• Размер машины: 1800 мм x 400 мм x 1330 мм
• Вес машины: 90 кг
• Размер упаковки: 1945 мм x 545 мм x 1575 мм
• Подающий конвейер (опционально): 1500×250×750 мм

Посмотреть видео

Индукционная герметизация, также известная как запечатывание колпачками, представляет собой бесконтактный метод нагрева внутреннего уплотнения для герметичного запечатывания верхней части пластиковых и стеклянных контейнеров. Этот процесс запечатывания происходит после того, как контейнер заполнен и укупорен.

Технология электромагнитной индукционной герметизации композитными материалами является передовым методом герметизации, признанным в настоящее время во всем мире, а ее свойство бесконтактного нагрева подходит для герметизации пластиковых бутылок (ПП, ПВХ, ПЭТ, АБС, ПЭВП, ПС и DURACON), стеклянных бутылок и различных композитных пластиковых шлангов, поэтому в настоящее время это самая передовая технология герметизации бутылок для таких отраслей промышленности, как фармацевтика, пищевая промышленность, производство смазочных материалов, бытовой химии, агрохимии.

Принцип работы и как это работает

Крышка поставляется на завод по розливу с уже вставленным слоем алюминиевой фольги. Хотя есть различные варианты вкладышей на выбор, типичный индукционный вкладыш является многослойным. Верхний слой представляет собой бумажную массу, которая обычно точечно приклеивается к крышке. Следующий слой - воск, который используется для приклеивания слоя алюминиевой фольги к пульпе. Нижний слой - полимерная пленка, ламинированная на фольгу. После установки крышки или крышки емкость проходит под индукционной катушкой, которая излучает колеблющееся электромагнитное поле. Когда емкость проходит под индукционной катушкой (запаивающей головкой), токопроводящая алюминиевая фольга начинает нагреваться из-за вихревых токов. Тепло плавит воск, который впитывается в подложку из пульпы и освобождает фольгу от крышки. Полимерная пленка также нагревается и стекает на край емкости. При охлаждении полимер создает связь с емкостью, в результате чего получается герметично запечатанный продукт. Ни емкость, ни ее содержимое не подвергаются отрицательному воздействию; выделяемое тепло не наносит вреда содержимому.

Фольгу можно перегреть, что приведет к повреждению слоя герметизации и любых защитных барьеров. Это может привести к неисправным герметизациям даже через несколько недель после первоначального процесса герметизации, поэтому правильный размер индукционной герметизации имеет решающее значение для определения точной системы, необходимой для работы конкретного продукта.

Запечатывание можно осуществлять как с помощью ручного устройства, так и на конвейерной системе.

Более поздняя разработка (которая лучше подходит для небольшого числа применений) позволяет использовать индукционную герметизацию для нанесения фольгированного уплотнения на контейнер без необходимости в закрытии. В этом случае фольга поставляется предварительно нарезанной или в рулоне. Если она поставляется в рулоне, она вырезается и переносится на горлышко контейнера. Когда фольга находится на месте, она прижимается уплотнительной головкой, активируется индукционный цикл, и уплотнение приклеивается к контейнеру. Этот процесс известен как прямое нанесение или иногда «безколпачковая» индукционная герметизация.

Основной параметр

Характеристики уплотнения:

1) Бесконтактный нагрев, подходит для герметизации пластиковых бутылок, стеклянных бутылок и различных композитных пластиковых шлангов, соответствует стандарту GMP.

2) Высокая эффективность уплотнения и удобство эксплуатации.

3) Благодаря широкой адаптивности в настоящее время это самая передовая технология для герметизации фармацевтической продукции, продуктов питания, напитков, товаров медицинского назначения, косметики и таких химических продуктов, как смазка.

Этапы операции:

Перед включением машины поместите бутылку, которую нужно запечатать, под «укупорочную коробку», отрегулируйте «эректор», чтобы зазор между дном «укупорочной коробки» и крышкой бутылки составлял около 2 мм, и отрегулируйте «рычаг остановки бутылки», чтобы выровнять бутылку по центру боковой поверхности «укупорочной коробки». Включите «переключатель управления конвейерной лентой» и отрегулируйте «регулировку скорости вращения 8», чтобы конвейер работал с подходящей скоростью. Затем пропустите вышеупомянутую бутылку под «укупорочной коробкой», чтобы посмотреть, касается ли она «укупорочной коробки». Лучшим условием является то, чтобы она не касалась дна с минимальным зазором. Затем вставьте соединительный провод «укупорочной коробки» в «выходное гнездо укупорочной коробки» основной машины.

Скорость конвейерной ленты можно регулировать с помощью ручки «регулировки скорости вращения 8». Плотность запечатывания алюминиевой фольгой связана со скоростью и мощностью конвейерной ленты. Сначала поместите несколько бутылок с алюминиевой фольгой на конвейерную ленту, включите «выключатель питания 3» и проведите запечатываемую бутылку под «коробкой запечатывания» для проведения эксперимента по запечатыванию. Машина будет работать нормально на скорости, когда крышка плотно запечатана.

Как выбрать индукционную запайочную машину?

Если вы упаковываете таблетки или капсулы в бутылки, индукционная герметизация может дать вам преимущество. Индукционная герметизация создает видимую печать, которая гарантирует потребителям безопасность продукта. Как следствие, вы с большей вероятностью заработаете их повторный бизнес. В этой статье обсуждаются компоненты индукционной герметизации, выбор и установка.

Использование индукционного укупорщика требует, чтобы вы укупорили бутылки крышкой, которая включает в себя фольгированный внутренний уплотнитель, иногда называемый вкладышем. По мере того, как укупоренные бутылки перемещаются по конвейеру, индукционный укупорщик приваривает внутренние уплотнения к отверстиям бутылок с помощью электромагнитного поля. После того, как бутылка покидает электромагнитное поле, фольга остывает. Герметичный, воздухонепроницаемый внутренний уплотнитель обеспечивает визуальное доказательство несанкционированного вскрытия, предотвращает утечку, повышает защиту от детей и защищает ваш продукт от пыли, тумана, паров, испарений и газов. В некоторых случаях внутренний уплотнитель также продлевает срок годности.

Компонент индукционной запайочной машины

Двумя основными компонентами индукционного запайщика являются источник питания и запаивающая катушка.

Источник питания - Источник питания (инвертор) преобразует входную мощность в мощность и частоту, необходимые для запечатывания бутылок. Мощность источника питания в киловаттах указывает на его пригодность для применения. В общем, чем больше бутылок необходимо запечатать (и, следовательно, чем быстрее линия розлива) и чем больше горлышко бутылки, тем выше требуемая мощность в киловаттах. Ручным или портативным системам требуется всего 0,5 киловатта, в то время как высокоскоростным линиям может потребоваться 6 киловатт, что является самым большим блоком на рынке. Промышленная рабочая лошадка имеет мощность в 2 киловатта.

Уплотнительная катушка - Уплотнительная катушка представляет собой металлический проводник, окруженный ферритами и заключенный в непроводящий корпус. Ферриты направляют и фокусируют электромагнитное поле для обеспечения эффективности уплотнения. Возможна практически любая конфигурация катушки, но двумя основными конструкциями являются плоские катушки и туннельные (или канальные) катушки. Плоские катушки используются для внутренних уплотнений защищенных от детей или стандартных плоских колпачков диаметром от 20 до 120 миллиметров. Туннельные катушки используются с носиками, дозирующими, push-pull, yorker или флип-топ колпачками, большинство из которых не используются для упаковки твердых лекарственных форм. Вы можете установить любую конструкцию катушки над существующим конвейером или можете унифицировать систему, поместив катушку и блок питания на тележку для легкого перемещения с линии на линию.

Системы безводного (с воздушным охлаждением) заменили системы с водяным охлаждением как наиболее популярный тип индукционного герметика. В то время как индивидуальные системы с водяным охлаждением по-прежнему являются предпочтительным выбором в промывочных средах или на специализированных опасных химических заводах, системы безводного охлаждения, по большей части, заменяют стандартные устройства с водяным охлаждением. Почему? Потому что системы безводного (с воздушным охлаждением) герметика в два раза меньше и устраняют необходимость в рециркуляторах воды, фильтрации воды, шлангах, радиаторах, насосах и переключателях потока. Короче говоря, системы с воздушным охлаждением минимизируют техническое обслуживание, более надежны и обходятся дешевле в владении и эксплуатации.

Получайте удовольствие от своих денег

При оценке покупки индукционного запайщика следует признать, что окупаемость инвестиций заключается в основном в долгосрочной выгоде от добавления внутреннего уплотнения, которую трудно оценить количественно. Но при сравнении индукционных запайщиков обратите внимание на срок службы, который вы можете ожидать от машины, и на качество обслуживания, которое вы можете ожидать от поставщика.

Сначала вам нужно решить, значительно ли улучшит ли добавление внутреннего уплотнения к вашей бутылке вашу упаковку. Затем посмотрите на электронику укупорщика, которая обычно определяет его ожидаемый срок службы. Индукционные укупорщики производятся с расчетом на длительный срок службы. Фактически, некоторые укупорщики, используемые ежедневно сегодня, существуют уже более 25 лет. Однако доступность электроники, используемой для создания оборудования, всегда является фактором. По мере модернизации электроники все труднее найти запасные части. Надежные производители проектируют оборудование на основе компонентов, которые они могут заменять в течение многих лет.

При изучении услуг поставщика (послепродажной поддержки) спросите, будет ли поставщик:

• Устранять неполадки в системе вместе с вами по телефону или отправив специалиста по техническому обслуживанию, или вам необходимо вернуть систему на завод для обслуживания?
• Обеспечить блок питания, независимый от уплотнительной катушки? Если эти два компонента разделены, отказ одного из них не заставит вас вывести из эксплуатации всю систему.
• Поставляете сменные детали быстро? В идеале детали прибудут на ваш завод на следующий день после вашего заказа.

Наконец, вы можете выбрать систему, которая достаточно велика для размещения множества форм и размеров крышек и бутылок, а также может работать на высоких скоростях линии. Таким образом, вам не придется заменять устройство, если изменится ваше применение или увеличится производительность. Заплатив немного больше сейчас за более мощный блок питания или более гибкую конструкцию катушки, вы можете сэкономить деньги в будущем. Если вы знаете, что применение изменится, ищите систему, которая позволяет вам менять уплотнительные катушки без инструментов. Контрактные упаковщики часто покупают более одной уплотнительной катушки, чтобы иметь возможность запечатывать самые разные размеры и стили крышек.

Дополнительное оборудование

Наиболее популярные варианты включают в себя

• Детектор целостности пломб. Они обнаруживают отсутствие фольги, неплотно закрытые крышки, перекрученные крышки и застрявшие бутылки.
• Пневматическое устройство отбраковки. Работает в паре с детектором целостности уплотнения, выбрасывая потенциально негерметичные продукты на поддон, чтобы бутылки с неисправными уплотнениями не попадали в конец линии.
• Визуальные или звуковые сигналы тревоги. Они сообщают о проблеме, даже если вы находитесь на расстоянии от системы.
• Поддержка валидации. IQ/OQ является обязательным для большинства линий фармацевтической упаковки, а квалификация установки и эксплуатационная квалификация также становятся популярными в отраслях по производству пищевых добавок и продуктов питания.

Установка

Индукционные запайщики просты в установке. Запайщику требуется 3–5 футов прямого, беспрепятственного конвейера для монтажа или размещения уплотнительной катушки. Катушка всегда монтируется параллельно конвейеру. Чтобы предотвратить случайный нагрев, не допускайте попадания металлических компонентов в зону запаивания.